切削加工设备、加工刀具和加工材料等因素，对切削液产品的影响越来越大；切削加工设备的运行速度越来越快，引起了刀具加工温度的上升和切削液润滑速度的增加；为了满足较高切削速度的需求，刀具制造商推出了带有涂层的刀具，这种刀具表面被涂上了一层薄的金刚石膜或氮化钛合金涂层，这种涂层刀具可以在更高的加工温度下使用，具有更佳的耐磨性、热稳定性和抗化学性，可以提供零部件更好的表面光洁度；
而且各种具有极高硬度的新金属材料也得以采用，加工成各种产品等等，这些因素对切削液市场的影响都会持续存在并且不断加强，今后的切削液市场将何去何从？面对市场竞争的压力，各大企业又该如何在行业中立于不败之地？在技术无可挑剔的行业前沿，企业又该如何推陈出新？在品牌林立的终端市场，消费者又该如何进行选择？……
切削液技术的创新一直是润滑行业的一大课题，尽管效果显著，但是针对于“永无高峰”的技术而言，各大企业以及技术人员还需要付出更大的努力。随着时代的进步以及行业的进展，切削液在技术研发领域中越来越注重“概念”式的创新，比如环保概念型、节能概念型等等……
一、无菌新概念切削液之技术论
在金属加工领域，切削液的使用问题，一直是困扰使用者的难题。
传统切削液的优缺点：
目前，切削润滑介质一般分为两种——水基润滑介质（切削液）和油基润滑介质（切削油）。
切削液与切削油相比，具有以下优点：更好的冷却能力；消除烟雾或火灾隐患；操作可见性好；成本低，易清洗，废物处理成本低。
然而，由于各种因素的影响，目前切削液在使用过程中常出现下列问题：
