配液是切削液维护工作中的一项重要内容。为使切削液具有较长的使用寿命，配液前应做好充分的准备工作，不但液槽要确保清洗干净，水质的选择也十分重要。
一、液槽的清洗
待换的旧切削液中往往含有大量细菌，在管道内部也堆积了一定量的加工碎屑和污物，因此，在换液前，除了要采用机械手段清除堆积的污物以外，还须对系统进行清洗消毒，以防止微生物感染新液，导致新液迅速腐败。系统消毒可以选用专门的系统消毒液，一般要求将消毒液按一定浓度稀释后在系统内循环数小时，以达到杀菌的目的。
二、水质的选择
切削液90%以上的成分是水，因此水质对切削液质量的影响十分关键。如水硬度太大，水中的钙、镁等离子将可能与切削液中的有效成分发生反应，生成絮状物并沉淀，影响切削液的性能；如水硬度太小，则容易起泡。因此在配液前，需根据切削液的性能来选择硬度合适的稀释用水，有条件的厂家可以在初次配液时使用自来水，而在补加过程时采用去离子水，以达到较好的使用效果。
三、切削液的指标检测
切削液的指标检测是切削液维护的一个重要组成部分，以便及时发现使用中的问题，并适时作出调整。切削液常规的检测指标包括浓度、PH值、防锈性能、稳定性、微生物含量、电导率等内容。对一些维护管理工作较为规范，常规指标无明显劣变的集中供液系统，还可以对过滤性、杂志含量以及粘度等参数进行检测，以此来确定切削液的内在质量情况。
1、浓度
浓度是在切削液使用过程中应首先关注的一个重要指标。切削液浓度过低会导致切削液润滑、防锈性能降低和细菌急剧增长，从而影响刀具的使用寿命、工件的加工精度和设备的工作效率；浓度过高，则可能引起加工过程中泡沫增加，并造成对操作者皮肤的刺激，从经济角度看也是一种浪费。
