放电涂层冷焊（电火花表面处理）技术是直接利用电能的高能量密度对金属表面进行强化的工艺，它是通过电火花放电的作用，把作为电极的导电材料熔渗进金属工件的表层，从而形成合金化的表面强化层，使工件表面的物理，化学性能和力学性能得到改善。例如：采用WC、TiC等硬质合金电极材料强化高速钢和合金工具钢材料的工件，强化表面能形成显微硬度1500HM以上的耐磨，耐蚀和其有红硬性的强化层，使工件的使用寿命明显提高，在700-800摄氏度的高温下强化层仍具有很高的硬度，耐磨度。
精密涂层冷焊工艺在刀具，模具和机械零件上的运用取得了明显的效果，还大量地应用于缺损，砸伤的模具，量具，精铸件和机械零件的精密修复上面。
冷焊涂层与基体的结合非常牢固，不会发生剥落。因为涂层是电极和工件材料在放电时的瞬时高温高压条件下重新合金化而形成的新合金层，而不是电极材料简单的涂覆和堆积，而且合金层与基体金属之间具有氮元素等的扩散层，如用石墨电极则有表面渗碳的效果。电极材料可根据用途自由选择，进行精密修复的话应选择与基体材质相同的焊材；若以提高耐磨性为目的，可以选用YG/YT或YW类硬质合金，用YG8硬质合金强化Gr12、3Cr2W8V等合金钢，能形成高硬度，高耐磨，抗腐蚀的强化层，可使模具或机件的使用寿命提高1-3倍。
富森公司的产品放电涂层（模具修补）冷焊机，是利用高频电火花放电原理，对模具进行无热堆焊，以保证模具的完好性，也可以利用强化功能对模具进行强化处理，来实现模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等等。随着模具产业的不断发展,越来越多的高端精密模具投入使用.在模具的生产过程中,因工人操作不当造成模芯.模腔或精密镶件的损伤而导致报废的情况非常普遍.或者在使用的过程中出现了分型面磨损.模腔划伤.砸伤.裂纹等缺陷,用传统的修复方法如氩弧焊或线割镶嵌等都无法令人满意.
精密涂层冷焊是国内近两年才使用的新技术,已经有部分先行的模企在使用.对于精密模具的修复,效果相当理想的. 冷焊与氩弧焊的最大不同点在于氩弧焊进行焊接时产生高温高热,导致模具热变形.缩水.产生裂纹等.所以精细的光面型腔.都不允许进行氩弧焊修补. 而冷焊进行加工时,产生的热量极低,不会影响到模具的物理性.冷焊经打磨抛光后不会留下任何焊接痕迹.模具也不会变形.缩水.对于要求苛刻的镜面抛光型腔.模芯的修复,其效果也非常理想.
富森冷焊机有两大功能：一为精密修复,二为表面涂层强化堆焊．如压铸模与高温高速的熔融铝产生摩擦，会被侵蚀导致熔损加剧。利用碳化钨等硬质合金电极事先在模具表面涂层，增强其高温硬度，形成与熔融铝不易反应的保护膜来保护模具。这样不但预防了模具的熔损、烧粘、划伤、热裂等缺陷，延长模具的寿命，而且，还能够增强其脱模性、流动性、透气性，结果大幅度地减少了铸件的次品率。
